管道補償器的作用
金屬波紋補償器的成型技術是選擇特殊的金屬波紋補償器推進機、芯模和加熱設備，使模具上的空白在推進機的推進下向前移動，在運動中加熱、擴大直徑和彎曲成型的過程。金屬波紋補償器的變形特點是根據金屬數據塑性變形前后體積不變的規則確定管坯直徑，選擇的管坯直徑小于金屬波紋補償器直徑，通過芯模控制鋼坯變形過程，使內弧收緊金屬活動，補償其他部位，然后得到壁厚均勻的金屬波紋補償器。
金屬波紋補償器的沖壓成型選擇與金屬波紋補償器外徑相同的管坯，并利用壓力機直接限制模具的成型。沖壓前，將管坯放置在模具上，將內芯和端模裝入管坯中。上模向下運動開始受到限制。金屬波紋補償器通過外模的約束和內模的支撐作用形成。金屬波紋補償器形成時，外弧處于拉伸狀態，其他部位沒有剩余金屬進行補償，因此外弧處壁厚約減薄10%。
金屬波紋補償器的使用環境；
碳鋼預熱預熱有利于降低碳鋼熱影響區的硬度，避免冷裂紋，這是焊接碳鋼的技術方法，預熱還可以提高接頭的塑性，減少焊接后的剩余應力。如果焊接后不能進行應力熱處理，則應立即進行后熱處理。僅在描述應力方面，碳鋼金屬波紋補償器具有良好的耐壓性能。
由于母材熔化到一層焊接金屬的份額約為30%，因此在一層焊接時，應盡量選擇小電流和慢焊接速度。金屬波紋補償器焊慢焊接速度。金屬波紋補償器焊接熱處理后，焊件應立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛度結構件和在嚴重條件下運行的焊件。應力回火溫度為600~650℃。
