補償器安裝規范要求
波紋補償器可以抵抗輕微的損壞。注油直流介質無推力波紋補償器緊固件為標準件，螺栓、螺母等機械性能是金屬材料常用指標的集合。在機械制造業中，常溫、常壓、非強腐蝕性介質一般采用機械零件，各機械零件在使用過程中承受不同的載荷。金屬材料在載荷作用下的抗損傷性能稱為波紋補償器的機械性能（或機械性能），零件的彈性、強度、剛度、沖擊韌性和斷裂韌性在行業中享有盛譽。
波紋補償器的平均使用壽命和使用壽命。直埋波紋補償器的設計主要考慮三個因素：耐壓強度、穩定性和疲勞性。雖然標準和EJMA標準對這些方面的計算和評價有明確的規定，但從應用實踐和波紋管故障分析中發現，標準中給出的穩定性計算和評價方法不夠，疲勞壽命只給出較厚的邊界范圍（平均疲勞壽命適用于103~105）。有時，符合標準要求的產品在實際使用中會出現一些問題。如果內向波紋補償器的預變位狀態在壓力試驗中容易產生平面不穩定，則大直徑外向補償器的全位移工作狀態容易產生周向不穩定，小直徑復式拉桿補償器的全位移工作狀態容易產生柱不穩定。波紋管的過度變形不僅會影響其穩定性，還會為應力腐蝕提供有利的環境條件。
1.存在的問題。
金屬波紋補償器在實際應用中存在以下問題：波紋補償器質量、波紋補償器選擇、波紋補償器工作環境、波紋補償器材料、設計疲勞壽命、波紋補償器安裝。
2.問題分析。
針對上述問題，對我國運行的地下供熱管道波紋補償器造成的損壞事故進行了初步總結。90%以上的事故是波紋補償器工作環境中CL等腐蝕介質超標，導致金屬波紋管應力腐蝕損壞，不到10%的波紋管損壞是由工作狀態不穩定引起的。波紋補償器的不穩定損壞也很復雜。不穩定損壞包括波紋管的不規則彈性塑性或塑性變形，波紋管和周圍焊縫可撕裂。
原因大致可分為：施工過程中填充管道基礎的土壤（砂）不符合施工規范的要求。密度不夠，或根本不按施工規范鞏固，導致管道下沉，補償器不在同心軸上工作；管道和墩施工后，管道（墩）上部長期嚴重積水，不均勻下降；管道安裝不符合設計圖紙尺寸要求，波紋補償器不在同心軸上；波紋補償器設計加工不符合設計要求；管網地形高差大，沖洗后排水操作不當，導致管道負壓；設計安裝位置不合理，工作時管道水平位移。一般波紋補償器的不穩定狀態主要出現并妥善處理。
