導致管道波紋管補償器出現質量問題的原因如下
導致管道波紋管補償器出現質量問題的原因如下：
1.波紋管補償器未按要求進行焊材驗收，或驗收項目不全，缺少焊接責任人簽字確認。
2.波紋管補償器的焊材庫密封條件較差；焊材一庫濕度過大，溫濕度記錄不全，有的記錄無簽字。有的廠家一、二個庫不分，將焊條烘干箱放在統一個庫中，烘干現場缺少焊材烘干工藝。
3.波紋膨脹節在焊材一個庫內沒有劃分待驗區、合格區及不合格區或相應標識牌。有的廠家焊材庫內的焊材混批碼放，焊材庫內堆放的焊材沒有標識卡；有的廠家對烘烤箱、保溫箱內的焊條未進行標識控制，焊材追溯性差；有的貨架上存放**的焊材；也有的焊材（含烘烤箱、保溫箱內）存在實際數量與臺賬不符的情況，還有焊材外包裝上的爐批號與臺賬及驗收記錄中的質量證明文件爐批號不符的情況。
4.波紋管補償器焊材庫中的焊材擺放不符合規定要求，有的靠墻擺放，有的離墻離地距離不足300mm。
5.波紋管補償器對焊材發放和回收的控制未能認真執行管理規定，具體表現為焊材發放記錄和臺賬中未記錄產品批號和焊材入廠編號，追蹤性差；發放時只有領料人簽字，無發放人簽字。甚至個別廠家缺少焊材發放領料單；發放時也不用保溫筒；無焊材回收記錄；焊接現場到處有焊條頭，甚至有成包的焊條。
